密煉和開煉廢氣凈化塔,活性炭吸附塔根據(jù)廢氣成分、濃度、風(fēng)量及排放標(biāo)準(zhǔn)，常用處理工藝可分為預(yù)處理、凈化設(shè)備和末端處理。預(yù)處理：布袋除塵/濾筒除塵、靜電除塵、洗滌塔（濕式除塵）；凈化設(shè)備：VOCs與惡臭處理、活性炭吸附法、催化燃燒（RCO）；生物處理法

生物濾池/生物滴濾塔；末端處理：煙囪排放、在線監(jiān)測。

1.開煉機(jī)廢氣處理流程（以顆粒物+低濃度VOCs為主）

開煉機(jī)廢氣→集氣罩收集→布袋除塵（除顆粒物）→活性炭吸附箱（除VOCs）→風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放

密煉和開煉廢氣凈化塔,活性炭吸附塔

2.密煉機(jī)廢氣處理流程（以高溫、高濃度VOCs+顆粒物為主）

密煉機(jī)廢氣→水冷夾套降溫→靜電除塵（除炭黑等顆粒物）→蓄熱式催化燃燒（RCO）→洗滌塔（除酸性氣體）→達(dá)標(biāo)排放

密煉和開煉廢氣凈化塔原理：

噴淋洗滌原理：廢氣進(jìn)入廢氣凈化塔后，與從塔頂噴淋而下的液體進(jìn)行氣液兩相充分接觸。廢氣中的污染物被液體吸收、中和或吸附，從而實現(xiàn)凈化。例如，酸性氣體可以與堿性吸收液發(fā)生中和反應(yīng)，顆粒物則被水霧濕潤、吸附后隨水滴沉降。

填料層傳質(zhì)原理：塔內(nèi)的填料層增加了氣液接觸面積，使氣液兩相在填料表面密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。氣體中的污染物分子散到液體中，從而被處理。為了避免壁流現(xiàn)象導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降，填料層通常分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置。

廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)組成

1、塔體：

通常采用圓柱形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)多為玻璃鋼、碳鋼或不銹鋼等，具有良好的耐腐蝕性和密封性，能夠承受廢氣處理過程中的壓力和溫度變化。

2、填料層：

填充在塔內(nèi)的填料，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)等，提供了氣液接觸表面積，使廢氣與吸收液能夠充分接觸和反應(yīng)。

3、噴淋系統(tǒng)：

由噴淋頭、噴淋管道和水泵等組成，將吸收液均勻地噴淋到填料層上，確保吸收液與廢氣充分接觸。

4、除霧裝置：

安裝在廢氣凈化塔塔頂，用于處理凈化后氣體中的液滴，防止液滴進(jìn)入后續(xù)設(shè)備或排放到大氣中，常見的除霧裝置有折板除霧器、絲網(wǎng)除霧器等。

5、液體收集與循環(huán)系統(tǒng)：

在塔底設(shè)置液體收集槽，收集吸收污染物后的液體，并通過水泵將液體輸送到塔頂進(jìn)行循環(huán)使用，同時定期補(bǔ)充新的吸收液。

密煉和開煉廢氣活性炭吸附塔原理：

利用活性炭本身的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將廢氣分子吸附住。活性炭比表面積和微孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣的氣體通過活性炭吸附塔時，廢氣分子被吸附在活性炭的微孔表面，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。

活性炭吸附塔結(jié)構(gòu)組成：

1、進(jìn)風(fēng)段：

主要作用是使廢氣均勻地進(jìn)入吸附塔，通常設(shè)置有氣流分布裝置，如多孔板、導(dǎo)流葉片等，確保廢氣在塔內(nèi)均勻分布，提高吸附效果。

2、塔體：

一般為鋼制或玻璃鋼材質(zhì)的箱體結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性，防止廢氣泄漏。塔體內(nèi)部根據(jù)需要劃分成不同的吸附區(qū)域，以安裝活性炭吸附單元。

3、濾芯：

即活性炭吸附單元，是活性炭吸附塔的主要部件，由活性炭顆粒或活性炭纖維等材料制成。

4、壓差表：

用于監(jiān)測吸附塔進(jìn)出風(fēng)口的壓力差，通過壓力差的變化可以判斷活性炭的吸附飽和程度和塔內(nèi)的氣流阻力情況，以便及時進(jìn)行維護(hù)和更換活性炭。

5、出風(fēng)段：

經(jīng)過活性炭吸附凈化后的氣體從出風(fēng)段排出，連接到后續(xù)的排放管道或其他處理設(shè)備。