煙氣洗滌塔結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有煙氣，中部設(shè)有煙氣，所述脫硫塔內(nèi)自上而下依序分成除霧、噴淋和循，除霧設(shè)在煙氣下方；噴淋設(shè)在煙氣的上方，包括三級噴淋裝置，*級為渦流式噴嘴，二、三級為普通噴嘴；循設(shè)在煙氣的下方，循池內(nèi)吸收循液與液氨混合，循液設(shè)在循池的中上部；循液外接循泵，通過管道與三級噴淋裝置聯(lián)通；凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進(jìn)行換熱。

煙氣洗滌塔結(jié)構(gòu)點是：避硫酸銨晶體于填料和管路上，噴淋有效覆蓋截面，提脫硫效率，有清洗裝置，某一級發(fā)生堵塞，另外兩級仍可運行。

用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫是利用*溶液作為啟動脫硫劑，配制好的*溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成*再打回脫硫塔內(nèi)循使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充；
(2)吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；
使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，
生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：
一、脫硫反應(yīng)： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） 
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：式（1）為啟動階Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；式（2）為再生液pH值較時（于9時），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；式（3）為溶液pH值較（5~9）時的主反應(yīng)。
氧化過程(副反應(yīng)) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） 
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
再生過程 Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6） 
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）
氧化過程 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）為*步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循使用。本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較的二氧化硫脫除率。